PET塑料包装瓶的制作工艺

    中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法，这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种塑料包装容器等。

    中空吹塑分类

    1、根据成型方法不同

    挤出——吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多。

    注塑——吹塑：精度高，质量好，价格高，适合大批量产品。

    2、根据成型工艺不同

    普通吹塑;

    拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。

    挤出—拉伸—吹塑

    注塑—拉伸—吹塑

    3、根据管坯层数不同分类

    单层吹塑;

    多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适用于包装要求高的产品包装。

    吹塑装置

    1、针吹法

    工序：闭合——穿破型坯壁——吹胀——吹针回缩——融料愈合

    特点：适合连续旋转吹塑、小型容器、带有手柄。

    2、顶吹法

    工序：闭合——底部夹住——顶部开口——型芯通气——吹胀——旋转刀具切除余料

    特点：型芯作吹气芯轴，机构简化

    吹塑过程影响因素

    01、吹气压力

    吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状;二是起冷却作用。根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-0.7兆帕之间，最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。

    02、充气速度

    为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些，但也不宜过大，否则会给制品带来不良影响。

    03、吹胀比

    通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通常把吹胀比控制在2、4倍。

    04、模温

    为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-50℃。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温;反之，则尽可能降低模温。

    05、成型周期

    吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯.合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品(其后的修整，配套，包装另计)等过程。